再好的全自动缠绕膜包装机器也需要保养。做好日常保养不仅能延长机器的使用寿命，还减少故障，提高生产效率。
全自动缠绕膜包装机热经过日积月累的生产加工，在一定程度上会对机械设备造成损伤，这种潜在的隐患一旦在日常操作中凸显出来往往会影响到产品的质量和包装作业，所以，我们要定期的对全自动缠绕膜包装机进行定期的保养。
一、全自动缠绕膜包装机有的部件是需要定期维护保养的，那么全自动缠绕膜包装机有哪些是需要定期保养的呢?

1、我们必须定期检查一些机件，比如：半个月或者一个月检查一次，检查部位有：蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分，看看这些部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、其次，全自动缠绕膜包装机应该选择干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使。

3、全自动缠绕膜包装机使用完毕后应该取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、如果滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、最后，如果长期不使用包装机设备，必须清洗机器全身，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。如果是长期没有使用该设备，使用前必须检查各个部位是否正常方可开机。

二、安全注意事项 

1 检查看机器是否接地良好，确保工作人员的安全；

 2 设备正常运作时，设备上的隔热板不得随意拆下，以免引起火灾；

3 切封状态下，不可用手接触刀片，以防电击、烫手、压手；

4 设备不作业时，及时关闭设备开关以及电源。

三、 设备启动前检查 

1、操作前，先检查设备上各零部件是否齐全，且是否安装到位，查看机器是否接地良好； 

2 、要检查电源是否正常，确保工作人员的安全； 

3、开关、封切、收缩按钮是否正常 ；

4、 检查切刀是否正常； 

5、 开始作业过程中，皮肤不要接触到刀片，以免烫伤。 

四、正常作业 

1、开机：接通电源，开机，如只进行封切，将主开关拨在封切位置；如进行收缩则拨在封切和收缩位置。 

2、工作温度的设定：按所用的收缩膜将温度设定在200℃-280℃，用PVC收缩膜时一般不要超过300℃。 

3、预热：操作前，必须待包装机预热5-7分钟，即达到恒温指示的所需工作温度后方可操作。

4、封切：将药品放入收缩膜内，切放在封切好的一侧。把收缩膜与药品同放

以上便是麦格小编对全自动缠绕膜包装机的保养事项以及缠绕膜包装机使用说明做的总结，如有需求或者有什么疑问欢迎致电青岛麦格自动化包装设备厂家，我们将竭诚为您服务。



墨守成规将不利于收缩机的发展
随着经济的发展，社会在不断进步，市场也在紧随其后，这样的社会环境下，企业想要做大做强，就要适应社会的发展需求，顺应市场的变化，反之就是与这个不断发展的社会脱节将不利于企业的发展。
所以收缩机也是一样，只有在社会的变化环境中找到自己的位置，才能得到长期的生存与发展空间，墨守成规将会一事无成。
　　企业如此，企业员工亦如此，对于员工来说市场环境的不断变化，惯有脚踏实地的干劲儿还是远远不够的，尤其是随着社会环境的不断变化下更是要求知识型员工要有不断创新的思维和能力，收缩机的发展离不开知识型员工对收缩机的贡献，所以仅仅依靠员工的努力使不够的，还要避免墨守陈规的局面，否则创新就成为了纸上谈兵，光的说不练装饰行动了。最后只会让收缩机现在停滞不前的漩涡中无法自拔，最终将面临被淘汰的风险。
　　现实生活中也不缺乏这样的例子，墨守成规的企业不会再社会中生存的太久，所以收缩机的发展还是应该要站在创新的边缘，现实生活中创新的思维诞生了很多伟大的发明。所以对于收缩机来说创新会为自身的发展创造无限的可能，也能成为其发展机遇，扭亏为赢，长足发展，推动变革的手段和方法。　　很多的企业在发展中都是依靠经验的积累，并在发展中获得预期的效果，但是这种思维模式对于收缩机来说将成为再思考的障碍，将很难突破思维的束缚，这种经营模式不利于收缩机的发展。
而创新是这个时代永恒不变的话题，同样也激励着收缩机在发展中形成创新性思维的环境，这样的发展环境才更有利于收缩机的发展，这样的环境可以让收缩机从被动的发现市场，解决需求、适应环境，转化为营造环境、创造需求、满足市场。这才是能够促进收缩机得以长足发展的武器。

缠绕膜包装机分类
麦格包装机械有限公司现有的7大缠绕膜包装机系列都有生产，无论是质量还是服务都在业内获得很好的称赞，下面是国内现有缠绕膜包装机的分类：
1、T系列-托盘缠绕膜包装机：是指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。
具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
2、R系列-悬臂缠绕膜包装机：是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。所有T系列可以包装的货物均可使用R系列设备裹包，另外，其绕货旋转的包装方式，更适合于较轻较高且码垛后不稳定的产品或超重货物的裹包。机器安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定；并且可以根据需要与输送线相连，适应缠绕膜包装机作业的需求。
3、H系列-环体缠绕膜包装机：是指通过环绕圆形轨道运行的送膜（送带）装置，对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。应用于轮胎、轴承、带钢、带铜、线缆等行业。能够提高包装效率，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
4、Y系列-圆筒式轴向缠绕膜包装机：是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，适用于各种圆筒状货物的密封包装，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗，具有良好的灰尘、潮气隔绝作用。
5、W系列-圆筒式径向缠绕膜包装机：是指通过转台上的两根动力托辊带动卷筒状货物自转，进而实现对径向圆筒面缠绕裹包的包装设备。适用于卷筒状物体的圆面进行螺旋裹包，应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗、具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
6、S系列-水平式缠绕膜包装机：是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动。应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。
7、NT系列-无托盘缠绕膜包装机：是指通过转台旋转带动货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于单件或多件小规格货物的包装。
应用于服装、电器、化纤等行业。能够提高包装效率、减少装运过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。如有需要的可以跟我们联系，我们所有的产品都是定制的，根据您的需求来做，真正的让每一客户都满意。

教您如何选择质量上乘的pp打包带
教您如何选择质量上乘的pp打包带：质量好的PP打包带，一般是没有什么杂质的，它的表面要光滑，不粗糙，而且密度比普通打包带要小，不容易吸水。在测试的时候，如果点燃的话，优质PP打包带的刺激性味道较淡，还可拉出很长的细丝，对此我们在购买时就可以剪去打包带的一角，进行燃烧测试。还有就是要有光泽度，这样的缠绕膜包装机带一般是全料生产的，拉力稳定，生产中下料均匀，质量也会相对均匀。
另外，PP打包带的生产成本较低，对货物包装后有较好的覆性和紧度，其延伸率可根据客户要求调整，而且它还不容易断裂，无需钢扣粘合。PP打包带使用的原材料不含任何杂质，而且又都是全新型的材料，可以使缠绕膜包装机的损坏率降低90%，磨损率降低5倍，从而生产成本大大降低。因其材质和制作工艺因素，具有耐高温防潮的特点，能适合各种气候变化。
而且它和其他的打包带相比，在价格上也占有很大的优势，价格便宜很多。 而PP打包带的接头方式也有很多类型，一种是热熔接头式，在热量的影响下，会使塑料表层受热融化，将接头处衔接起来，经过一段时间的冷却，两段打包带间就能很好的连接在一起。第二种方法是铁皮卡扣式，通过在打包带的接头处放置一个铁口，在物品包装并拉紧打包带时，用夹钳把铁扣包裹住两层带子的接头，利用相应的工具夹紧铁扣。
pp打包带模具冷却水箱主要是由钢板焊接成型的，箱内有冷却循环水喝导辊，它的作用是把模具口挤出的带形熔体冷却定型。
箱内冷却水液面距模具唇口再15-200mm之间，在生产时按带体降温定型效果，这个距离可调，冷却水温控制在40℃左右。如果水温偏低时，带体结晶定型快，但过快时制品就容易出现横纹；而如果水温偏高时，带体结晶定型慢，会影响二次拉伸质量。 而第三种方法就是打结连接式，通过用一些柔软的塑料绳、麻绳等，将带包带的两端进行捆扎连接，而且在接头处打上死结，在这种方法中，如果是利用其他物体进行打结捆绑，会让接头处更牢固，而且便于解开。相关知识：pp打包带。