我们知道缠绕膜包装机是将包装袋内抽成真空，然后封口，使袋内形成真空，即作用是除氧隔氧，可以防止产品包装内容物质的交换，采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，从而可使包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染、失味、食品减重等目的。

你知道缠绕膜包装机的十不准原则吗?

真空包装技术的产生，给食品行业的发展又提高了一步，无论是从产品口感、保鲜、还是保质期都是提高很多很多，对于食品发展事业也作出了明显成绩，为确保操作无误，我们应做到以下缠绕膜包装机使用过程中的十不准原则。

1、真空泵运转时，其油位高度应为油窗高度的3/4为宜如低于1/2油窗高度，应及时加注高速真空泵油，油位过高或过低均对真空泵电机造成不利。具体方法请参照真空泵使用说明进行操作。

2、机器应为水平放置，环境地点要通风良好，周围无腐蚀性气体、及较大灰尘。

3、机器必须安装保护接地线，并经常检查连接点是否接触良好，以保障人身安全。

4、机器工作前必须将加热时间及加热温度设置在合适的位置，应掌握从低到高的原则，切不可一下子将热封时间及温度设得很长或很高，以免烧坏电热部件或聚四氟乙烯封口漆布。

5、上盖压下时，真空泵即开始工作，此时如果上盖尚未吸合到位，用户应再稍用力将上盖用手压下。

6、当机器工作时发出异常噪声，同时真空表的指针不动，表明真空泵运转方向可能有误，其三相电源的相位可能与出厂相位不一致，应马上关机，否则很容易损坏真空泵。此时，只需将三相电源中的任意二相对 换即可（单相电源无此现象）。

7、经常检查封口部分的聚四氟乙烯漆布表面是否有异物、或不平整，以确保封口质量。如有损坏应及时更换。

8、检查机器各部位螺丝有否松动，真空室左右移动是否灵活。活动部位及油孔应加注适量的润滑油。

9、机器工作时遇紧急情况，按急停按扭，机盖可自行打开。

10、机器工作结束后，应切断总电源。

以上就是所谓的十不准原则大家要好好掌握。

下面是缠绕膜包装机的安全操作步骤。

1、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

2、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

3、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

4、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。

5、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

6、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

7、 要想确保全自动缠绕膜包装机的安全问题，除了掌握相关技巧外，操作人员的培训也是很关键的。

以上是麦格小编对如何确保缠绕膜包装机操作安全问题做的总结，如需了解更多详情请致电我们专业的自动缠绕膜包装机厂家，下面麦格小编介绍一下我们麦格其他相关产品的内容。