随着经济的发展，自动缠绕膜包装机在包装领域已经使用的越来越广泛了，自动缠绕膜包装机不仅能节省劳动资源，更能提高生产效率，但维修问题一直都是用户比较头疼的，毕竟不是哪个公司都有专业的维修设备的技术人员。因此，操作人员平时掌握一些简单的维修小常识就显得尤为重要了，以下就是麦格根据以往的工作经验为您总结的自动缠绕膜包装机断带的解决方法，希望对您今后的使用和售后有所帮助。

1、在打包中，工人们不等缠绕膜包装机上托板回到原位就搬走货物，同样发生断带现象，这时操作人员应该等一下再搬。

2、发现缠绕膜包装机烫头偏斜发生断带现象，只用钳子矫正烫头就可以。

3、缠绕膜包装机的温度不适合打包带的溶解，也会导致发生打包带断带现象。这时必须控制好温度。

4、如果长期不清理烫头，会导致缠绕膜包装机烫头上污垢积累很多，其实用砂纸把烫头上的污垢打磨就可以。

5、缠绕膜包装机的中道刀片下部出现轴承变形，导致断带发生，这时需换一块新的打包带的中道刀片。

以上是5点针对自动缠绕膜包装机断带的解决方法，这些虽然都是小问题，但是一旦出现了，如果您不知道解决办法，那就会延误生产，从而造成非常严重的经济损失。

下面是缠绕膜包装机其他小故障，希望能对您有更多的帮助

一.不自动送带 

1、送带长度控制的电位器在零位 

  送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。 

  打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。 
3.上下分机内有异物。 

  缠绕膜包装机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 
4.送带滚轮间隙不正确。 

  一对半自动缠绕膜包装机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
 5.选用的PP带太厚或太薄。 

  因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
 6.电磁铁工作不正常。    

电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

 二.缠绕膜包装机不退带. 

1.上下分机内有异物。    

上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。

 2.横杆635轴承破裂。 

  横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。

 3.退带间隙不当。 

  由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

 三.缠绕膜包装机不自动切带。

1、中刀轴承破裂。 

  检查原因，更换轴承

2.中刀磨损。   

 中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。   

 用小冲头冲出断销，装入新管销。 
4.缠绕膜包装机捆紧力调得太紧。

    调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。   

 拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。 

  传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。   

 退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。 
8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。

小故障大问题，希望这些小故障的解决方法能对您日常工作有所帮助，如需了解更多相关缠绕膜包装机的信息请致电我们青岛麦格自动缠绕膜包装机厂家，专业的技术团队为您解答。