自动开箱机的原理你知道哪些？

开箱机的作用就是能将大批量纸箱进行自动开箱、自动折合下盖和自动密封下底胶带，并且机器全部都是采用PLC和显示屏一起控制，能够一次性完成纸箱吸箱、开箱、成型、折底、封底等包装工序，操作简便，功能强大，同时也方便管理，还能够减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产中必不可少的设备。开箱机就是把纸板箱打开，箱子底部按一定程序进行折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用电子机械设备.

开箱机的工作原理首先将扁平的纸箱放在储料槽上(可储存100个纸箱)，通过吸盘将纸箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将纸箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。整个动作为自动完成，采用P.L.C + 触摸显示屏控制。设有缺料提前报警，无料自动停机的安全装置。大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。

工作原理是将产品装箱后经输送链(带、辊)送入开箱机，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动。前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入开箱机托辊时，有一检测讯号(光电讯号)通知打舌气缸动作，由打舌架将其折弯，同时有一讯号通知熔胶机自动喷胶。纸箱继续向前运动，左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯，同时压箱机构皮带，同步压住纸箱左右长舌，使箱、舌、胶合在一起，完成开箱整形动作，即产品包装的最后一道工序-自动开箱。

一个完整的自动化开箱机械它是有许多部件组成的，其中最重要的组成部分是臂端操作工具、材料运送装置和识别验证系统。材料运送及处理装置是在传动和制造过程中，为产品的输送、储运和控制时自动移动所需要的某些类型的设备，由动力传送带、单轨吊车、自动导向车和机械手等组成，我们将包装产品放到材料输送装置上，此装置就可以将产品运送到臂端操作工具进行产品的包装过程。

随着目前市场的变化和经济的不断提升发展，开箱机已经被广泛应用于食品、药品、乳品、饮料、日化、电子等领域。一般开箱机都是匹配缠绕膜包装机一起使用的。如上图开箱机匹配自动缠绕膜包装机，自动缠绕膜包装机一条简单的缠绕膜包装机。

开箱机的主要优势：

（一）内设自动报警装置

在很多时候自动开箱机都是自动完成一系列的操作的，无需人工来进行操作，那么就可能会发生一些小的问题，比说说胶带没有了，这时设备就可能无法进行下一步的操作步骤，这样容易耽误工作进度，为了能解决这一小的问题，这种设备添加了自动报警装置在出现这样的问题后可以自动的报警，这样我们就会很容易的发现这样的问题，来及时的改正，就会避免工作中的失误。

（二）合理化设计

在这种设备进行工作时可以将折底和封底一次性的同步进行，这样就可以减少工作繁琐的步骤，还能节省一些资源，所以说在这一操作系统中设计是非常合理的，也是非常的人性化的。

（三）防护装置

这种设备在进行工作时，要进行很多步骤，在一些步骤中可能会出现一些意外的刺伤，那对于这种情况的发生它也做出的一些相应的防护措施，这样就可以大大避免了人员在设备旁边受到伤害，做到安全生产的目的。

这就是开箱机的三个方面的优点，正是因为它的优点所以才让它的使用范围更加广泛。

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塑料打包带厂家所生产的塑料打包带，在使用的时候就会和缠绕膜包装机进行配合，这样所打包出来的产品才能够更好的被人们所使用，但是如果是两者不配合的话，会出现什么情况呢?
其实在使用的过程中，如果是打包带和缠绕膜包装机不配合的话，PP打包带就会产生缠绕膜包装机容易打滑或者送带不到位的现象，其实这种现象的原因主要就是因为打包带较薄所造成的，还有就是因为较薄的打包带放置于缠绕膜包装机中可能对于送退带轮之间的摩擦力减小，送带时不能利用好较送退带的力量继而会导致送不到位。
其实，打包带打滑现象大多发生在半自动缠绕膜包装机中，打包带送不到位现象则主要在全自动缠绕膜包装机中。打包带在使用中最注重的就是强度，这决定了打包物品的运输安全，所以我们通过PP透明打包带厂家了解到了强度的计算方式，在这里和大家分享一下，以便清晰的了解打包带强度。
　　第一找一捆打包带，然后数出横面的圈数，之后将透明打包带内径到任意一边的长度乘以3.14即可得到强度数值，这是最简单的方法，若是想要了解的更准确一点就需要使用专业测量的方法来测量。
　　透明打包带的强度虽然重要，但是也不能忽略它的拉伸力和厚度、长度等，这些都关系着透明打包带的质量，有需要的朋友可以来电详细咨询透明打包带生产厂家。生产工艺是影响塑料打包带质量好坏的重要因素，如果生产工艺落后，设备差，则出产出来的打包带会形成厚薄不均、宽窄不匀、斑纹深浅纷歧，这些都会造成打包带质量差。不管是打包带还是其它任何东西，如果质料不好的话，则生产出来的商品就比较差，假如打包带含杂质较多，则稠密性和粘合能力就比较差。
如果塑料打包带储存的时间比较长，尤其是在湿润的环境里，就会使打包带老化变脆，所以对于不用的打包带，应该用塑料袋装好，这样可以延长打包带的储存时间。