缠绕膜包装机在使用过程中出现的问题

自动缠绕膜包装机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。

　缠绕膜包装机在今天的包装市场上已经成为一种重要的包装设备，根据缠绕膜包装机型号的不同，其维护和保养的方法也会有所区别，加强对多种型号的缠绕膜包装机的日常保养工作，将会给生产带来更多的便利。

　日常缠绕膜包装机的使用过程中经常会遇到的一些问题分析：

1、每次运行缠绕膜包装机之前，需要检查传送轨内是否有杂物或异物，这都必须及时的清除。如果有灰尘沉积可以使用压缩空气来清楚灰尘。对于经常位移的部件看是否需要加入润滑油了。

2、、在打开电源，缠绕膜包装机运行后发现噪声大，机械震动，应该立即关闭电源和机器，寻求相关人员的专业处理，避免造成设备内部的零部件损坏。

3、在缠绕膜包装机运行之前，要检查其捆扎机的部件以及光电管是否完好，还要保证反光板的位置正确，表面上不能有积灰，如果位置安放有偏差需要即使的调整，有灰尘的话需要做出清理。　　

4、一些经常发生位移和机械运动的部件螺丝是否出现了松动，如果有需要上紧。如果有缺少螺丝或者螺帽的地方需要及时的补上。

以上是缠绕膜包装机常出现的一些问题，下面是缠绕膜包装机可能出现的一些故障。

状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：

a、拆开六角螺帽的垫圈。

b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。

c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

d、依以上c-b-a方式装配复原。

e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

状况二：自动缠绕膜包装机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况：

a、松紧调整的太紧

b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。

d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

状况四：粘合效果欠佳：

a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。

b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。

d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。

e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。　　

f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。

状况五：插带时不动作：

上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。

状况六、连续工作：

a、LS5故障

b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。

c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。

状况七：未捆紧即切断

a、机器松紧调的太松，调紧些即可。

b、LS3及LS5位置不当。

c、退带磁感应开关故障

以上是对缠绕膜包装机常遇到的问题的全部总结，如有其它相关问题可以致电我们青岛诺版自动缠绕膜包装机厂家。青岛麦格自动化设备有限公司拥有齐全的生产设备和完善的销售体系，自产自销形式，以使用于各种市场需求为目标，不断开拓创新，竭诚为客户提供专业的包装设备。希望与国内外客商在友好合作中携手并进、共创双赢、开创环保包装新时代。已经形成了集研发、生产、销售一体化的经营局面。

随着缠绕膜包装机成为了我们常使用的包装设备，很多单位和企业都在使用它。缠绕膜包装机的安全性能现在也受到越来越的人们的关注。由于行业的竞争很大，缠绕膜包装机厂家在缠绕膜包装机的安全方面也做了很大的改进，但如果只是缠绕膜包装机的厂家注意这方面的问题，而买家没有注意到这方面的问题的话，那么安全的使用缠绕膜包装机也就是空谈了。
缠绕膜包装机的功能主要是保护产品，使其在运输使用过程中能够不受损坏。据相关调查缠绕膜包装机生产商都不知道需要安全认证。在进行生产缠绕膜包装机时候的安全意识很差，主要表现在传动件暴露、无防护罩、加热部位无安全防护装置以及由于加工及制作工艺不精细等各方面带来的表面尖锐等问题。还有就是安全标示没有做好，不规范。
缠绕膜包装机市场需要规范安全性能，在快速发展的时期，才不会出现一些不必要的错误。要提高安全性能，需要在多方面下功夫。
首先，应该在缠绕膜包装机生产厂大力宣传缠绕膜包装机生产的重要性，让一线工人也能切身感受到安全生产的严重性。其次，生产厂商应该加强对操作人员的安全培训，制定相关的机器操作规程，让员工按照安全规程进行操作。
只有在企业的努力下，普及使用缠绕膜包装机的安全意识，我们才能够避免危害的发生。使用全自动缠绕膜包装机为我们包装物体省去了不少的麻烦和时间，让我们的工作效率得到了明显的提高，减轻了工人的负担。但天有不测风云，当全自动缠绕膜包装机在工作时突然出现故障就很麻烦了，所谓技多不压身，我们多了解一些全自动缠绕膜包装机的故障解决方法就能够及时的解决问题。接下来就为大家介绍一些全自动缠绕膜包装机故障的解决方法。
1.缠绕膜包装机刚启动时出现不作业行为，那么操作者们需要首先，检查外部电源是否连接好，然后重新送电；其次内部电源是否接通，用钥匙打开电源开关然后合上配电柜内的开关。
2.当机器的转盘不转时，可以检查变频器是否烧毁，现象是无显示的话就需要更换；要是变频器参数设错就需要重新设定；如果检查发现转盘链条断裂，就需要连接或者更换新的链条。
3.当全自动在线缠绕包装机转盘一直不停的时候，又该怎么办了？首先检修一下拨码开关看是否损坏，还有检查机器底部接近开关处是否损坏，是的话也需要更换。
4.如果变频器显示过载报警时，操作者需要检查电压是否稳定，如果不稳定需要改善电源品质或调整变频加减速的时间。当缠绕膜包装机的膜架过高时，我们的缠绕膜包装机就不能够很好的对物品就行包装了，面对这种情况时我们应当怎么解决呢？下面小编就为大家支几招。
1、脱离光电时间设定不当——重新设定光电脱离时间。
2、光电开关周围光线太强——为光电开关加装遮阳罩。
3、光电开关始终有输出——光电开关灵敏调整不当或光电开关损坏，更换光电开关。