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缠绕膜包装机又称捆扎机是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。缠绕膜包装机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观
随着经济的发展,自动缠绕膜包装机应用的越来越广泛,下面是麦格小编总结的缠绕膜包装机的特点,希望工作中能对您有所帮助。
自动缠绕膜包装机的特点:
1、该机采用新型集成线路,接入式PC板控制整个打包动作超低音设计;
2、整机组合完善成熟,特低噪音,减轻工作压力;
3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒;瞬时加热,5秒钟内可使加热片工作,进入zui佳打包状态,省电实用;
4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态,新一代电热钢片设计;
5、改进设计、精心制造,使用范围广,不管大小包装,不用调整机器就可以打包;
6、该机属机械式结构,部分采用进口零件,后刀刃稳定可靠,调整方便等特点;
7、该缠绕膜包装机台面较高,操作起来方便顺手,适于打包较轻的物品。
8、没有变形短路的特点,包装适用范围广;
9、市场任何打包带,且从6mm~15mm,粘合效果zui佳。
以上九点是整合的自动缠绕膜包装机的特点,了解更多详情请致电我们麦格缠绕膜包装机厂家,下面是缠绕膜包装机常见的一些故障及处理方法,希望能对您有更多的帮助。
一、卡带处理,当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,处理方法如下:
a.拆开六角螺帽的垫圈。
b.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些。
c.取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。
d.依以上c-b-a方式装配复原。
e.注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
二、缠绕膜包装机自动打包不自动出带,遇此情形,首先检查“出带长度调整”是否在“0”处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,送带滚轮附近卡住异物,亦会造成此一情况。
三、捆紧后不切带,有很多情况会造成此情况:
a.松紧调整的太紧
b.打滑片或者打滑皮带有油,皆位于松紧调整附近,必须拆下擦掉油。
c.皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可。
d.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
自动缠绕膜包装机故障分析需掌握,最重要的还要做好对缠绕膜包装机日常保养。良好的保养方法可以延长缠绕膜包装机的使用寿命。
1.选择缠绕膜包装机首先要注意包装的产量,包装的产量不同选择的型号也不相同,如果产量过大,则选择800双室缠绕膜包装机或者是连续式缠绕膜包装机。
2.选择机器的时候,我们还要根据带子的大小进行选择,如果带子比较统一,且带子较小,可以选择连续滚动或者双室缠绕膜包装机。这样选择机器,可以有效的提高企业的工作效率,更加快速的完成真空包装工作。
3.选机要根据物品进行选择,一般外抽主要用来包装电子产品,内抽用来包装食品。
以上是麦格小编总结的缠绕膜包装机选择三大注意事项。下面是相关缠绕膜包装机设备相关信息。
缠绕膜包装机的故障以及解决办法:
1.外抽式缠绕膜包装机真空度低:外抽式缠绕膜包装机泵油污染.过少或过稀清洗真空泵,更换新真空泵油;抽气时间太短延长抽气时间;抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器;有漏气处,抽空后关闭电源,检查电磁阀.管接头.真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
2.噪音大:真空泵联轴器磨损或破裂更换;排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确;有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。
3.真空泵喷油:吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可;旋片磨损更换旋片。
4.真空泵漏油:回油阀堵塞卸下回油阀,清洗(详见说明书);油窗松动放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。
5.真空泵油烟大:抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器;泵油污染更换新油;回油阀堵塞清洗回油阀
6. 不加热:缠绕膜包装机加热条烧断更换加热条;加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮,OMRON灯颜色为黄色),更换时间继电器;加热线烧断更换加热线,并安装牢固;控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换;控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换;加热变压器坏更换
7. 加热不停止:外抽式缠绕膜包装机加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换;控制加热交流接触器不复位修复或更换。
如需了解更多相关缠绕膜包装机的信息请致电青岛麦格缠绕膜包装机厂家。
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