全自动缠绕膜包装机又叫全自动捆扎机，主要功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本，各种类型的全自动缠绕膜包装机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。

全自动缠绕膜包装机的特点：

1、全自动捆扎机，不须人工插带，工作效率高，劳动强度低；

2、打包紧力卓越，故障少，维修方便；

3、缠绕膜包装机零部件均由电脑数控机床精密加工；

4、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；

5、打包结束后电机马上停止，省电实用。

通过以上了解了这么多全自动缠绕膜包装机的特点及全自动缠绕膜包装机的优势，下面麦格小编来总结一下全自动缠绕膜包装机常见的小故障，如果全自动缠绕膜包装机不送带怎么办，导致全自动缠绕膜包装机不送带的原因有哪些？

①杠杆拉簧力量太小，可适当调整滚轮压力

②顶杆位置太高，在非退带情况下，顶杆与杠杆间应保留 0.3mm 的间隙，若因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，则易引起送带不到位现象

③带仓内储带量少，带仓内没有足够数量的带子，就容易产生送带不到位产生原因：a、预送带机构调整不当，应适当调整储带量。b、因预送带机构故障或带仓问题造成的储带量少

④带头劈裂，带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂

的原因是捆紧力太大导致，因此，只需适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况

⑤压带板太低，压带板是为穿带方便而设置的，但如果将其调的太低而与摆杆底面间隙太小，以至影响到带子自由进退时，就会产生送带不到位，此时应将压带板适当提高

⑥中顶刀固定不牢固，中顶体上中顶刀固定不牢固产生位移，而与另一导板紧紧靠在一起，复位不能到位，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位，所以中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。

⑦打包带质量问题，打包带的宽度、厚度太大或太小及弯曲太厉害都可能引起送带不到位。判断方法：手动送带，若手动送带都不到位，打包带的质量不符合机器要求；若手动送带较顺畅，再检查另外部分

以上七条是全自动缠绕膜包装机不送带的原因，如需了解更多相关全自动缠绕膜包装机的信息，请致电麦格缠绕膜包装机厂家，专业的技术团队为您解答疑问。
 

PP打包带厂家直销的产品有着非常广泛的应用，用于打包是非常方便和实用的，下面我们就来了解一下：


PP打包带是通过整条生产线来进行的，能够确保所生产出来的打包带有着稳定的性能，它可用于易损商品包装、罐装食品、可压缩类产品、板材类包装、铝锭等的包装，还可用于大牵引的产品拉伸装置及绝缘烘箱的包装。而且PP打包带可配合自动缠绕膜包装机使用，对于不同需求的客户，也可量身定制特有颜色、尺寸大小的打包带。市场上很多打包带都是按重量来计价的，而且在所出售的打包带中还有新旧之分，所以PP打包带生产厂家提示我们，在购买的时候一定要综合考虑。


我们在选购PP打包带的时候，如果是单从原料上来看，肯定是旧料的要便宜，但是其质量却赶不上新料的打包带；而如果是按使用成本来看，其实还是新料的打包带较便宜，由于很多新料生产的打包带其长度较长，相同重量下新料打包带可打包的物品也更多。其我们完全可以根据我们实际的使用用途，来选择相对应对的PP打包带使用。在PP打包带生产厂家中应用到滑石粉，它是一种以白色或类白色、微细、无砂性的粉末，有油腻感。


而在生产打包带时，对于滑石粉也有相应的要求，一般主要考虑滑石粉的白度和细度，在这两方面质量都较高时，所生产的打包带的质量才会相对增高。同时还需对滑石粉的成色、透明度、含硅量等进行检测，它们是确保打包带有较好韧度的基础。需要注意，很多无良商家往滑石粉中添加碳酸钙，使其看起来成色比较好，但是碳酸钙不耐酸碱，用这种填充物进行打包带的生产，会使打包带更容易断裂。


在购买滑石粉时，我们可用盐酸来进行检测，由于滑石粉有轻粉和重粉的不同，通过添加轻粉所生产的打包带个头会稍大，添加重粉的个头就较小；而我们可根据使用场合的不同，选择合适的打包带对物品进行打包。